Машина для сварки рулонной сетки также называется BRC Mesh Machine, Welded Wire Mesh Machine. Автоматическая машина для сварки проволочной сетки автоматически подает линейные провода из катушки и экономит много труда. Машина для сварки рулонной сетки может производить сварную проволочную сетку, которая может быть в форме плоской панели или рулонной сетки. Сварная проволочная сетка широко используется для армирования бетона, изоляционной сетки, теплоизоляции и т. д.
Технические параметры:
|
Модель |
JK-FP-2000BN |
JK-FP-2500BN |
JK-FP-3000BN |
|
Диаметр провода |
3-6мм |
3-6мм |
3-6мм |
|
Пространство между проводами по долготе |
50-300мм |
50-300мм |
150-300мм |
|
Пространство между поперечными проводами |
Мин.50мм |
Мин.50мм |
Мин.50мм |
|
Ширина ячейки |
Макс.2000мм |
Макс.2500мм |
Макс.3000мм |
|
Сварочные электроды |
40 шт./по вашему запросу |
48 шт./по вашему запросу |
20 шт./по вашему запросу |
|
Сварочный трансформатор |
125кВА5шт |
125кВА6шт |
125кВА5шт |
|
Скорость сварки |
Макс.75 раз/мин |
Макс.75 раз/мин |
Макс.75 раз/мин |
|
Продольная подача проволоки |
Из катушек |
Из катушек |
Из катушек |
|
Подача поперечной проволоки |
Предварительно нарезанный |
Предварительно нарезанный |
Предварительно нарезанный |
|
Общий размер |
6.931.8м |
6.93.41.8м |
6.93.91.8м |
|
Масса |
5500кг |
6500кг |
7500кг |
Линия по производству сварной сетки:
Автоматическая линия по производству проволочной сетки включает в себя катушку с проволокой, выпрямитель проволоки, сварочный аппарат, шкаф управления, отрезной станок или прокатный станок.
Структура машины для сварки рулонной сетки:
Автоматическая машина для сварки сеток состоит из следующих узлов:
Система подачи линейной проволоки, система протяжки, устройство для смещения поперечной проволоки, устройство позиционирования, устройство позиционирования поперечной проволоки, соединительный медный блок, электрод и медное основание.
Система линейного провода:
- Система подачи линейной проволоки.
Эта инновационная система эффективно размещает провода с точностью, автоматически активируя сигналы тревоги в случае неисправностей. В частности, инженеры интегрировали мобильный механизм для упрощения регулировки размера сетки и повторного позиционирования сварочного электрода для удобства пользователя.
- Система протяжки линейного провода.
Разработанная для простоты, система плавно проталкивает провода через протягивающие пролеты длиной 75-2500 мм. Примечательно, что ее бесшумная работа сводит к минимуму помехи на рабочем месте, сохраняя при этом постоянную производительность.
- Устройство позиционирования линейного провода.
Инженеры тщательно спроектировали этот компонент, чтобы последовательно направлять провода в точные предопределенные положения. Следовательно, он обеспечивает безошибочную стандартизацию сетки, критически важную для промышленных сварочных приложений.
Система перекрестных проводов:
- Устройство для создания перекрестного дизеринга.
Пневматический механизм встряхивания активно предотвращает запутывание поперечной проволоки в системе подачи. Стратегически это обновление снижает механические сбои на 40% по сравнению с традиционными моделями, оптимизируя при этом стабильность работы.
- Устройство позиционирования перекрестной проволоки.
Благодаря конструкции с приводом от цилиндра устройство динамически точно настраивает выравнивание поперечной проволоки. Значительно, что это нововведение увеличивает скорость сварки на 15-20% без ущерба для точности позиционирования.
Система сварки:
- Соединительный медный блок.
Модернизированные соединения теперь используют цельные медные блоки вместо гибких медных листов. Важно, что это обновление повышает как проводимость (на 22%), так и прочность конструкции, одновременно снижая потери энергии.
- Электрод и медная основа.
Изготовленные из специализированного сплава меди с высоким содержанием хрома, эти компоненты демонстрируют исключительную износостойкость даже при экстремальных температурах. Важно отметить, что их оптимизированная теплопроводность продлевает срок службы на 300-400 рабочих часов по сравнению со стандартными материалами.
Улучшения в работе сварочной машины BRC Mesh:
- Модульная конструкция упрощает процедуры обслуживания
- Диагностика в реальном времени позволяет проводить упреждающее устранение неполадок
- Эргономичные интерфейсы оптимизируют рабочие процессы оператора
- Энергоэффективность повышена на 18% за счет модернизации проводящих материалов
Применение машины для производства сварной сетки и продукта:
Сварная сетка для армирования бетона имеет преимущества удобства строительства, низкой стоимости и защиты окружающей среды. Она может равномерно распределять нагрузку, снижать локальную концентрацию напряжений и обеспечивать общую устойчивость и безопасность бетонной конструкции. Сетка для армирования бетонных плит в основном используется в строительстве и инфраструктурном проектировании и широко используется на дорогах, мостах, туннелях, взлетно-посадочных полосах аэропортов, парковках, промышленных полах и других сценах.
